Forschung & Entwicklung
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Digitales Gründerzentrum
Hintergrund des Projekts
Projektname: TemPor – Intelligente Entlüftung von Spritzgießwerkzeugen durch poröse, zyklisch hochtemperierte Einsätze
Projektlaufzeit: 07/2021 – 12/2023
Forschungsstandort: Technologie Campus Parsberg-Lupburg (TH Deggendorf)
Projektpartner: FIT Additive Manufacturing Group, KIMW-F gGmbH, BACH RC GmbH, Technische Hochschule Deggendorf
Projektleitung / Ansprechpartner:
- Manfred Hiermann
- Prof. Dr.-Ing. Andrey Prihodovsky
Förderung: ZIM – Zentrales Innovationsprogramm Mittelstand (F&E-Kooperationsprojekt)
Hintergrund des Projekts
Projektname: TemPor – Intelligente Entlüftung von Spritzgießwerkzeugen durch poröse, zyklisch hochtemperierte Einsätze
Projektlaufzeit: 07/2021 – 12/2023
Forschungsstandort: Technologie Campus Parsberg-Lupburg (TH Deggendorf)
Projektpartner: FIT Additive Manufacturing Group, KIMW-F gGmbH, BACH RC GmbH, Technische Hochschule Deggendorf
Projektleitung / Ansprechpartner:
- Manfred Hiermann
- Prof. Dr.-Ing. Andrey Prihodovsky
Förderung: ZIM – Zentrales Innovationsprogramm Mittelstand (F&E-Kooperationsprojekt)
Die Herausforderung
Eine unzureichende Formentlüftung kann im Spritzguss zu Lufteinschlüssen, Brandstellen oder Abdrücken auf Sichtflächen führen.
Bisherige Lösungen – etwa Sintermetalleinsätze oder Entlüftungsbohrungen – sind häufig wartungsintensiv und nur bedingt wirksam, vor allem bei feinen oder schwer zugänglichen Geometrien.
Die Lösung: Additiv gefertigte, wartungsfreie Entlüftungseinsätze
Durch den Einsatz additiver Fertigungstechnologien wurde ein neuartiger poröser Werkzeugeinsatz entwickelt.
Dieser ermöglicht eine effektive Entlüftung während des Spritzgießprozesses, verhindert gleichzeitig das Eindringen der Kunststoffschmelze und lässt sich im eingebauten Zustand reinigen – ohne Werkzeugwechsel oder Produktionsunterbrechung.
Vorteile und Nutzen
Die Technologie bietet einen deutlichen Wettbewerbsvorteil gegenüber herkömmlichen Entlüftungssystemen:
Klassische Entlüftungssysteme | Nachteile |
Poröse Einsätze / Sintermetalle | Verstopfungsgefahr, hoher Reinigungsaufwand |
Entlüftungsbohrungen / Spalte | Eingeschränkte Platzierung, Sichtflächenprobleme |
Spaltmaße an Kernen | Starr im Werkzeugkonzept, schlecht anpassbar |
Vakuumentlüftung | Hoher technischer Aufwand, verlängerte Zykluszeiten |
TemPor überzeugt durch ein selbstreinigendes, wartungsarmes System, das sich nahtlos in bestehende Werkzeuge integrieren lässt – ohne Kompromisse bei Qualität oder Zykluszeit.
Anwendung und gesellschaftlicher Mehrwert
Die entwickelte Lösung eignet sich besonders für die Herstellung hochwertiger Kunststoffteile, etwa im Fahrzeuginnenraum oder bei Designbauteilen von Büromöbeln (z. B. Armlehnen, Fußkreuze).
Sie trägt dazu bei, Prozesssicherheit, Produktqualität und Nachhaltigkeit in der Kunststoffverarbeitung signifikant zu verbessern.
Mit dem erfolgreichen Abschluss des Projekts „TemPor“ und der aktuellen Patentanmeldung wurde ein wichtiger Meilenstein für die zukunftsorientierte Spritzgießtechnik erreicht.
Die entwickelte Lösung vereint Innovationskraft, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit – ein Beispiel für erfolgreiche anwendungsnahe Forschung am Technologie Campus Parsberg-Lupburg.
Industriepartner gesucht!
Das Patent ist angemeldet – nun soll die Technologie in die industrielle Anwendung überführt werden.
Wir suchen Industriepartner, die gemeinsam mit uns die nächste Entwicklungsstufe gestalten und die TemPor-Technologie in Serienwerkzeuge integrieren möchten.
Ihr Nutzen:
- Zugang zu einem patentierten Entlüftungskonzept
- Kooperation mit einem erfahrenen Forschungsteam
- Wettbewerbsvorteil durch innovative, wartungsfreie Werkzeugtechnologie
Interessiert an einer Zusammenarbeit?
Manfred Hiermann M.Eng
Technologie Campus Parsberg-Lupburg
manfred.hiermann@th-deg.de
09492/8484-119
